轴承的安装是否正确，影响着精度，寿命，性能，因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究，希望要按照作业标准进行安装，作业标准的项目通常如下：。
（1）清洗轴承及轴承关连部（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）安装（4）安装好轴承后的检查（5）供给润滑剂。
希望在即将安装前，方才打开轴承包装，一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂，润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂关节轴承，除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾，再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构，配合，条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合，圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法，锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法，用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表关节轴承面，所以，需要适当的防锈措施。
第一阶段，即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段，这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。
第二阶段，温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出，这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。
第三阶段，温度略升高，关节轴承可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大，频谱也更加突出。
第四阶段，温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代，尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化，绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。
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