轴承可分为自润滑轴承和非自润滑轴承（油润滑)二大类。
1，自润滑轴承采用具有含油结构的材料制成，使用中不需要加润滑油进行润滑，工作一定时间后更换轴承即可。
2，非自润滑轴承或油润滑轴承，采用普通轴承材料制造而成，使用过程中要按规定加注润滑油，否则，轴承可能因摩擦磨损而损坏。
3，粉末冶金轴承就是一种自润滑轴承，粉末冶金材料本身具有大量的孔隙，制造完成后，在润滑油中浸泡即成含油轴承，具有自润滑的特性。
4，非自润滑轴承或油润滑轴承采用轴承钢制成，在使用中必须添加润滑油。
5，自润滑轴承一般使用在承受轻，小负荷的结构中，而采用轴承钢制成的轴承可承受很大的负荷，关节轴承。
关节轴承的制作流程。
．套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火，正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉。
2．钢球的加工过程，钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削，粗磨，关节轴承软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈，包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈，包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：。
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防关节轴承锈，包装→入库(待合套装配)。
（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为:棒料，管料，锻件，铸件----车内径，外径，端面，倒角----钻孔（或拉孔，镗孔）----酸洗----终检----防锈，包装----入库〈待合套装配〉。
二，滚动轴承的装配过程:。
滚动轴承零件如内圈，外圈，滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:。
零件退磁，清洗→内，外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁，清洗→防锈，包装→入成品库(装箱，发运〉。
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