关节轴承损坏的解决措施：修改轴承油道，加大轴径公差，增大轴的摩擦阻力，设置立润滑系统。
1，修改轴承油道，鉴于轴承油槽结构难以将油脂均匀分布，我们对新轴承进行了修改，即沿轴承轴向在轴承外领内表面，均匀加工出6道宽4mm深2~3mm的油槽与其原有的径向油槽相通，使油脂能更加容易地进入承压面区域。
2，加大轴径公差，增大轴的摩擦阻力，将轴重新加工，使其与轴承内领之间为过盈配合，公差为+1，使油脂难以进入内领与轴接触面，增大摩擦阻力。
3，设置立润滑系统，由于频繁使用集中润滑系统加油，造成臂架其他铰点轴承油脂过多，既造成不必要的浪费，又造成设备的污染，关节轴承为此，我们为关节轴承重新安装了一个立的手动润滑装置，与集中润滑系统管路断开，要求每班次作业中由司机进行一次3~5分钟的加油。
关节轴承故障现象：门机在重载变幅动作时，臂架系统发出刺耳的啸叫声音，声音是关节轴承润滑不良造成干磨而引起的。
(一)故障现象，门机在重载变幅动作时，臂架系统发出刺耳的啸叫声音，臂架箱体伴随抖动和共鸣，经过公司和生产厂家技术人员的共同检查确认，声音是从臂架关节轴承处发出的，经初步分析，大家认为声音是关节轴承润滑不良造成干磨而引起的。
(二)原因分析，大多数轴承损坏的原因除润滑不良外，还包括承载能力不足超负荷等外界因素，为此我关节轴承们从这几个方面进行了分析：。
1，超负荷：经过计算，该关节轴承部位所承担的大负荷约为1975kN，而该轴承额定承载能力为10600KN，由此可确定，该轴承的损坏与负载过大无关。
2，非正常冲击或管理不到位：该门机开始使用轴承损坏过程中，时间较短，期间没有出现过可能导致轴承损坏的因素，如非正常冲击或长时间不予润滑等情况，由此可以确定，并非意外因素或管理不到位造成轴承损坏。
3，润滑情况：。
①系统结构：该系统将门机分为臂架系统(大臂与象鼻梁)，人字架系统，旋转大轴承三部分进行交替润滑(每部分有两个总管路)，此关节轴承为门机大臂与象鼻梁连接铰点，并与臂关节轴承架系统其他各铰点轴承(滚柱式)并联在臂架系统的两条输油总管上。
②工作原理：集中润滑油泵给臂架系统打油时，是按照次序逐个给臂架两路总管中一侧的各点打油，直此一路所有双线分配器(注油阀)全部动作到位，同时，该路总管内压力上升并超过另一路总管5公斤时，两路总管头部的压差开关动作，控制系统自动断开此路并转给另一路总管打油，直此路并联的各注油点的双线分配器全部动作为止，该管路压力上升两管路压差达到5公斤时再次转回路，结束一个循环，这种工作循环直达到该路润滑系统设定的工作时间停止。
从轴承损坏现象和润滑系统工作原理两方面分析，可确定主要原因是润滑不良造成的。
上海关节轴承有限公司是专业研发，制造，销售关节轴承的企业，产品涵盖向心，杆端，球形接头，油缸耳环等，主要面向工程机械，纺织机械，烟草机械，包装机械，矿山冶金，机器人等行业，提供自动化关节部件开发服务，咨询电话：021-65927156，http://www.shssb.com.cn/。